Tecnología de limpieza

El proceso de chorreado al vacío, también conocido como chorreado al vacío de mínima abrasión, difiere significativamente del chorreado de arena convencional.

En el proceso de arenado el abrasivo se aplica a la superficie que se va a tratar con presión, en el chorreo al vacío el granulado se extrae del contenedor de almacenamiento por el vacío generado en la campana de chorreo y se acelera hasta 400 km/h en la lanza de chorreo. La alta velocidad de impacto del abrasivo elimina rápidamente la suciedad y la pintura de la superficie.

Funcionamiento

Después de encender la máquina la campana de chorreado (6) se coloca sobre la superficie (8) y se queda pegada gracias a la succión. Al introducir la lanza de chorreado (7) en la campana (6) se cierra el ciclo. De la tolva (1) cae el granulado (2) que gracias a la gravedad pasa por el dosificador (3) para terminar en la corriente de aire (4). El granulado (2) se succiona a través del tubo flexible (5) y llega hasta la campana de chorreado (6) donde sale de la lanza (7) impactando con la superficie (8) a alta velocidad, despegando así la suciedad o pintura. Dirigiendo la lanza de chorreado (7) en diferentes direcciones se limpia la superficie de forma rápida y sin polvo. Este proceso se puede controlar fácilmente gracias a las tres ventanas (12) que tiene la campana de chorreado. A continuación el granulado y las partículas de suciedad son succionadas. La mezcla es aspirada a través de un tubo (9) hacia la parte superior de la máquina. Ahí se realiza una separación utilizando el principio del separador ciclónico.

El proceso del chorreado al vacío puede utilizarse en casi todas las superficies minerales. Lo mismo ocurre con el plástico y las superficies pintadas.
La técnica de chorro al vacío tiene muchas ventajas sobre los métodos convencionales del chorro a presión. Debido a la alta velocidad de impacto, las sustancias duras se rompen y se eliminan, las sustancias blandas absorben la energía inmediatamente. Esto significa que los gruesos depósitos de salitre o cal pueden ser eliminados fácilmente, pero la goma de mascar u otras sustancias blandas no pueden eliminarse de la superficie con este método de chorro al vacío. Además, la técnica de chorro al vacío solo puede ser utilizada en superficies secas.

Para crear un vacío, la campana de chorreado debe cerrarse herméticamente en la superficie. Los desniveles de 15 a 25 mm se compensan con la goma esponjosa. Los desniveles más grandes solo pueden ser procesados con accesorios especiales.

La mayor ventaja del chorreado al vacío es el circuito cerrado, que permite un uso permanente de medios de chorreado y el trabajo sin ropa de protección. Otra gran ventaja de este método de chorro al vacío es el manejo fácil y el bajo nivel de ruido de la máquina de limpieza.

La tecnología de abrasión mínima es particularmente adecuada para su uso en las superficies enumeradas. El dispositivo de limpieza Tornado ACS elimina la suciedad y protege la superficie.

No es necesario aplicar medidas especiales de seguridad en el trabajo durante el chorreado al vacío. Gracias a la tecnología del chorreado al vacío y su ciclo cerrado, no hay escombros o granulado que puedan escapen al exterior, de modo que la ropa de protección y las gafas protectoras no son necesarias. El medioambiente no es contaminado y el riesgo de accidentes se reduce al mínimo.

El proceso patentado de chorreado al vacío del Tornado ACS es la solución perfecta para grabar retratos y códigos QR en granito. La lámina de chorro sensible no se daña con el proceso de chorreado suave. Las fotos y los códigos QR pueden aplicarse al granito en el taller o directamente en el lugar. Debido al circuito cerrado del proceso de chorro al vacío, no se produce suciedad al crear un fotograbado en granito. 

La creación de fotograbados con el aparato de chorro al vacío de systeco tiene muchas ventajas. La zona que se va a chorrear puede ser tan grande como se desee y la lámina de chorreado no se daña ni siquiera durante las operaciones de chorreado más largas e intensas.

Si bien con el chorro a presión hay que tener mucho cuidado de no chorrear en ángulo o demasiado cerca, con el chorro al vacío siempre se consiguen excelentes resultados. No tienes que ser un profesional para hacer esto.

¿Le gustaría saber cómo se crea un fotograbado? Entonces aprenda más sobre la creación de fotograbados en granito aquí.

Ja, Vakuumstrahlen ist eine besonders umweltfreundliche Methode zur Oberflächenreinigung. Durch den Verzicht auf Wasserverbrauch werden wertvolle Ressourcen geschont. Anders als bei Hochdruckreinigern entstehen keine umweltschädlichen Abwässer, die Schmutz, Farben oder andere Schadstoffe freisetzen könnten. Alles bleibt im geschlossenen Kreislauf.

Da beim Vakuumstrahlen komplett auf Chemikalien verzichtet wird, wird die Umwelt nicht mit gefährlichen Stoffen belastet. Auch die CO2-Bilanz ist hervorragend: Das verwendete Strahlmittel kann bis zu 100 Mal wiederverwendet werden, was den Materialverbrauch auf nur 1-2 % im Vergleich zu herkömmlichen Strahlverfahren reduziert.

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