Technologie de nettoyage

La procédure de sablage sous vide à abrasion minimale diffère considérablement du sablage conventionnel.

Lors de la procédure de sablage conventionnelle, l´abrasif est appliqué sous pression sur la surface à traiter. Dans le cadre du procédé de sablage sous vide, le granulat est extrait du conteneur de stockage par le vide généré dans la hotte de sablage et accéléré à 400 km/h dans la lance de sablage. La vitesse d'impact élevée de l'abrasif permet d'éliminer rapidement les impuretés et la peinture.

Fonctionnement :

Après la mise en marche, la hotte de sablage (6) est placée sur la surface (8) et y adhère par le vide. L'insertion de la lance de sablage (7) dans la hotte de sablage (6) ferme le circuit. Par le biais de la gravité, le granulat (2) est acheminé du réservoir inférieur (1) vers un système de dosage (3) dans le flux d'air (4). Le granulat (2) est ensuite transporté à travers un tuyau flexible d'aspiration (5) dans la hotte de sablage (6). À travers la lance de sablage (7), le granulat entre en contact avec la surface (8) à traiter. Le mouvement de la main avec la lance de sablage (7) permet de nettoyer, de décaper ou de rendre une surface rugueuse rapidement et sans générer de poussière. Trois fenêtres (9) permettent de surveiller et de contrôler le processus. Le granulat (2) et les particules de décapage sont aspirés immédiatement après le nettoyage.

Le procédé de sablage sous vide peut être utilisé sur toutes les surfaces minérales, en plastique ou peintures.
La technique de sablage sous vide présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes de sablage sous pression classiques. En raison de la vitesse d'impact élevée, les substances dures sont brisées puis éliminées et les substances douces absorbent immédiatement l'énergie. Cela signifie que les dépôts épais de salpêtre ou de calcaire peuvent être éliminés facilement, mais pas le chewing-gum ou autres substances souples. En outre, la technique de sablage sous vide ne peut être utilisée que sur des surfaces sèches.

Pour créer un vide, la hotte de sablage doit adhérer hermétiquement à la surface. Les irrégularités de 15 à 25 mm sont compensées par le caoutchouc mousse. En cas d'inégalités plus importantes, le traitement doit être effectué avec les accessoires appropriés.

Le principal avantage du sablage sous vide est son circuit fermé, lequel permet une utilisation permanente de l´abrasif et un travail sans vêtements de protection. Un autre grand avantage de cette méthode est la facilité de manipulation et le faible niveau sonore de la machine de nettoyage et le fait qu'elle puisse être branchée sur une prise de courant classique.

La technologie à abrasion minimale est particulièrement adaptée pour l'utilisation sur des surfaces classées historiques. Le dispositif de nettoyage Tornado ACS élimine les impuretés tout en protégeant la surface.

Aucune mesure de sécurité particulière doit être appliqué pendant le sablage sous vide. Grâce à cette technologie, aucuns débris ou granulats ne s'échappent vers l'extérieur. Alors, il est inutile de porter des vêtements ou des lunettes de protection. Le risque d'accident est réduit au minimum.

La procédure de sablage sous vide breveté Tornado ACS est la solution parfaite pour graver des portraits et des codes QR sur le granit. Le procédé délicat n'endommage pas la feuille de sablage sensible. Les photos et les codes QR peuvent être appliqués sur le granit dans l'atelier ou directement sur le site. Grâce au circuit fermé du procédé de sablage sous vide, la création d'une photogravure sur du granit ne produit pas de déchets.

La création de photogravures avec l'appareil de sablage sous vide de systeco présente de nombreux avantages. La surface à sabler peut être aussi grande que nécessaire et la feuille de sablage n'est pas endommagée, même en cas de sablage long et intense.

Tandis que le sablage sous pression présente des risques d'erreur, le sablage sous vide donne toujours des excellents résultats : inutile de faire appel à un professionnel.

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Ja, Vakuumstrahlen ist eine besonders umweltfreundliche Methode zur Oberflächenreinigung. Durch den Verzicht auf Wasserverbrauch werden wertvolle Ressourcen geschont. Anders als bei Hochdruckreinigern entstehen keine umweltschädlichen Abwässer, die Schmutz, Farben oder andere Schadstoffe freisetzen könnten. Alles bleibt im geschlossenen Kreislauf.

Da beim Vakuumstrahlen komplett auf Chemikalien verzichtet wird, wird die Umwelt nicht mit gefährlichen Stoffen belastet. Auch die CO2-Bilanz ist hervorragend: Das verwendete Strahlmittel kann bis zu 100 Mal wiederverwendet werden, was den Materialverbrauch auf nur 1-2 % im Vergleich zu herkömmlichen Strahlverfahren reduziert.

Umweltfreundlich, ressourcenschonend und effizient – Vakuumstrahlen setzt neue Maßstäbe in der Oberflächenbehandlung.