Метод вакуумной струйной обработки
Процесс вакуумной абразивной обработки, также известный как вакуумная струйная обработка, значительно отличается от традиционной пескоструйной обработки. В то время как в процессе пескоструйной обработки абразив под давлением попадает на обрабатываемую поверхность, при вакуумной очистке гранулят извлекается из устройства вакуумом, создаваемым в струйном колпаке, и разгоняется в нем до 400 км/ч. Высокая скорость удара абразива быстро удаляет грязь и краску с поверхности. Поэтому эту минимально-абразивную струйную обработку также называют вакуумной или мягкой. Вакуумную струйную обработку нельзя сравнить со струйнной обработкой сухим льдом или классической пескоструйной обработкой.
Описание метода:
После включения установки струйный колпак (6) помещается на поверхность (8) и прикрепляется к ней путем отрицательного давления. При введении струйной трубки (7) в струйный колпак (6) цикл замыкается. Из воронки (1) гранулят (2) попадает под действием силы тяжести через дозатор (3) в воздушный поток (4). Гранулят (2) транспортируется через гибкий соединительный шланг (5) с помощью отрицательного давления к струйному колпаку (6) и поступает через струйную трубку (7) на поверхность (8). При движении струйного трубки (7) поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются. За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна (12). При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы. Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг (9) в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли (10), а гранулят опускается в среднюю емкость. Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар (1). Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке (14). Рабочий цикл начинается заново.
Преимущества и недостатки вакуумной струйной обработки
У вакуумной струйной обработки есть много преимуществ по сравнению с обычными процессами дробеструйной обработки, использующих напорное давление. Благодаря высокой скорости удара жесткие элементы распадаются и удаляются, мягкие элементы сразу же абсорбируют энергию. Это означает, что плотные солевые или известковые отложения могут быть легко удалены, жевательная же резинка или другие мягкие вещества этим методом не удаляются. Кроме того, техника вакуумной абразивной обработки может применяться только на сухих поверхностях.
Чтобы создать отрицательное давление, струйный колпак должен плотно держаться на поверхности. Неровности от 15 до 25 мм компенсируются резиновой прокладкой. Большие неровности можно обрабатывать только при помощи специальных насадок.
Самым большим преимуществом вакуумной струйной обработки является замкнутый цикл работы, что позволяет непрерывно использовать абразив и работать без защитной одежды. Еще одним большим преимуществом этого метода является простота в обращении и низкий уровень шума оборудования. Кроме того, вакуумная струйная обработка с помощью Tornado ACS может осуществляться в любой электросети.
Минимально-абразивная технология особенно подходит для использования на поверхностях, внесенных в список памятников архитектуры. Очистительное устройство Tornado ACS удаляет грязь и одновременно бережет поверхность.
Патент "Сделано в Германии"
Запатентованная клининговая техника Tornado ACS доступна исключительно в компании systeco. Перспективная чистящая установка работает по уникальному революционному вакуумному методу без применения высокого давления, без воды и без химикатов. Очистительное устройство просто в эксплуатации и применимо каждым.
Эта инновационная очистительная техника обеспечивает безупречное применение как внутри помещений, так и в особо опасных зонах. Благодаря вакуумной технологии не требуется никаких специальных мер по технике безопасности.
