Экологичная и перспективная вакуумная струйная обработка

Вакуумная струйная обработка, также известная как вакуумная абразивная обработка, значительно отличается от обычной струйной обработки под давлением, так называемой пескоструйной обработкой.

Уникальная вакуумно-струйная техника позволяет работать экологически чисто и безвредно. Дорогостоящая утилизация вредных чистящих средств больше не требуется, так как очистка производится без высокого давления, без воды и без химикатов. Всякий раз, когда традиционные методы терпят неудачу, применяется технология вакуумной абразивной обработки компании systeco.

В то время как в процессе пескоструйной обработки средство очистки воздействует под высоким давлением на обрабатываемую поверхность, то при вакуумной очистке гранулят извлекается из накопительного резервуара вакуумом, созданным в струйном колпаке, и набирает скорость до 400 км/ч с помощью струйной трубки. Высокая скорость абразивного материала быстро удаляет грязь и краску с поверхности. Поэтому эту минимально-абразивную вакуумную струйную обработку также называют вакуумной или мягкой.

Описание метода:

После включения установки струйный колпак (6) помещается на поверхность (8) и прикрепляется к ней путем отрицательного давления. При введении струйной трубки (7) в струйный колпак (6) цикл замыкается. Из воронки (1) гранулят (2) попадает под действием силы тяжести через дозатор (3) в воздушный поток (4). Гранулят (2) транспортируется через гибкий соединительный шланг (5) с помощью отрицательного давления к струйному колпаку (6) и поступает через струйную трубку (7) на поверхность (8). При движении струйного трубки (7) поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются. За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна (12). При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы. Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг (9) в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли (10), а гранулят опускается в среднюю емкость. Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар (1). Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке (14).
Рабочий цикл начинается заново.